型号 | LZ10-350 | 别名 | 细砂回收机 |
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材质 | 钢板 | 用途 | 脱泥脱水分级 |
规格 | 1000*3500 | ||
细砂回收系统工作原理:
1、细砂回收系统结构:由电机、渣浆泵、旋流器、ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
2、细砂回收系统工作过程:将砂水混合物输送至旋流器,离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛,经振动筛脱水后,细砂与水有效分离,少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面过高时,经出料口排出.直线振动筛回收物料浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
细砂回收系统特点及优势:
1、采用该细砂回收装置,可以有效降低细砂的流失量,使其控制在5~10%之内。很好地解决了人工骨料加工
系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网,聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长,且不易堵孔。
3、旋流器内衬聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命,可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
4、细砂回收系统最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料,具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。
5、细粒得到充分回收,减少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本;
6、细砂回收系统减少了细料自然堆放时间,可直接转运,供应市场。
7、可根据用户的不同要求,设计相应的解决方案。目前现有的人工砂生产线,绝大部分采用湿法生产工艺,
不论采用何种形式的洗砂机,其最大的缺点是细砂(0.16mm以下颗粒)流失严重,有的甚至流失20%以上,
这不但损失产量,而且还严重影响砂子的级配,造成级配不合理,细度模数偏粗,大大降低了机制砂的产品质量,
过多的细砂排放,还会造成环境的污染。
细砂回收系统技术参数:
型号 | 泵 | 旋流器规格 | 脱水筛 | 处理量 | 重量 | |||
功率(kw) | 尺寸(mm) | (mm) | 型号 | 面积(㎡) | 功率(kw) | (m3/h) | (kg) | |
LZ-06-300 | 11kw | 2.5” | 300 | 06*2.25 | 1.35 | 2*1 | 30-80 | 3945 |
LZ-08-300 | 15 kw | 3” | 300 | 08*2.25 | 1.8 | 2*1.5 | 40-100 | 4200 |
LZ -10-350 | 18.5kw | 4” | 350 | 10*2.25 | .25 | 2*1.5 | 70-130 | 4900 |
LZ -12-550 | 22 kw | 4” | 550 | 12*3.0 | 3.6 | 2*3.0 | 100-220 | 7515 |
LZ -12-650 | 30 kw | 5” | 650 | 12*3.0 | 3.6 | 2*3.0 | 120-272 | 7833 |
LZ -14-750 | 37 kw | 6” | 750 | 14*3.0 | 4.2 | 2*3.0 | 180-350 | 9610 |
LZ -14-750 (II) | 45 kw | 6” | 750 | 14*3.75 | 5.25 | 2*5.5 | 230-430 | 11850 |
LZ -16-900 | 55 kw | 8” | 900 | 16*3.75 | 5.25 | 2*5.5 | 250-500 | 14300 |
LZ -16-650 | 55 kw | 10” | 2*650 | 18*3.75 | 6.00 | 2*5.5 | 300-500 | 16700 |
LZ -18-750 | 75 kw | 10” | 2*750 | 18*3.75 | 6.75 | 2*7.5 | 400-600 | 19680 |